1. Главная
2. Готовые решения
3. Роботизированный маркировщик ПЭА-579

Ключевые особенности:

• Повышение производительности линии
• Улучшение качества маркировки
• Контроль брака при маркировке
• Разные типоразмеры этикеток
• Исключение человеческого фактора

Самая низкая стоимость маркировки и верификации паллет с готовой продукцией

Заказчик принял решение внедрить коллаборативного робота на участок оклейки паллет с готовой продукцией. Паллеты приходят на участок оклейки по двум конвейерным лентам. Рулоны с готовой продукцией устанавливаются на паллету вертикально и усаживаются в терморукав в специальной печи. После этого паллета приобретает неправильную трапециевидную форму.

Паллету необходимо оклеивать этикетками с пяти сторон (каждая боковая сторона и сверху). Этикетки имеют разный размер (от 110х40 до 110х150 мм). Этикетки печатаются на двух принтерах Zebra. В зависимости от требований заказчика по нанесению этикеток разного формата, принтеров может быть один, в случае нанесения этикеток одного формата, два принтера, если используются два формата этикеток и так далее. На каждую этикетку наносится помимо прочего, уникальный серийный номер, QR-код, код EAN13 и штрихкод в формате CODE128. Таким образом на одной этикетке размещается сразу три баркода, один из которых — 2D. Информация о партии для продукции поступает напрямую из 1С (база данных MS SQL).

Две или более линии независимо друг от друга поставляют на участок оклейки паллеты из разных партий продукции. Таким образом, на участке оклейки происходит:

1. Печать этикеток в соответствии с текущими данными о партии и согласно изменяемым от партии к партии макетам каждого вида этикетки. Макеты также динамически поступают из информационной системы предприятия;
2. Наклейка каждой этикетки в соответствии с ее заданным местоположением на паллете и макетом каждой конкретной этикетки;
3. Верификация каждой этикетки — чтение всех штрихкодов на этикетке с помощью системы технического зрения с целью проверки читаемости всех данных и контроля дефектов при наклейке. Гарантирует безошибочное считывание при приемке продукции торговыми сетями;
4. Если верификация прошла неудачно (паллеты имеют неправильные формы), система повторно наклеит новый экземпляр этикетки с заданным смещением;
5. Оклейка одной паллеты занимает менее 60 секунд;
6. Все данные о напечатанных и наклеенных этикетках записываются в БД предприятия для последующего анализа и учета продукции;
7. Все оборудование защищено по IP65.

ПО включает в себя функции по дизайну макетов этикеток и по подготовке данных для вставки в макеты.

Также ПО включает в себя управление и настройку всех узлов ячейки.

Комплекс обеспечивает возможность независимо обрабатывать паллеты с готовой продукцией, поступающие одновременно с двух и более линий. Возможен, как автоматический режим работы, так и ручной, в котором оператор имеет возможность вмешаться в работу системы, например для оклейки неполных (крайних) паллет из партии. Или для устранения возможных проблем и отладки — каждый шаг от печати до верификации можно пройти в ручном режиме, благодаря визуализации технологического процесса.

Комплекс интегрируется в инфраструктуру производственной линии посредством подключения лишь 3-х проводников (24V DC) к уже существующему ПЛК, отвечающему за движение конвейера и появление паллет в зоне оклейки, подключения к магистрали сжатого воздуха предприятия, а также к сети 220 В и сети Ethernet для взаимодействия с базой данных.

Срок поставки роботизированного маркировщика от 8 до 10 недель